一、三促三查三提升是什么？
三促三提升：落實安全生產責任制，促進安全生產水平提升。。
加強全面質量管理，促進工作質效提升。強化精益化管理，促進管理水平提升。
三查：查安全生產責任制是否落實，查遵章守紀是否落實，查安全風險隱患是否排查整治到位。要認真開展三促三查三提升活動，促進企業高質量發展。
二、企業通過精益生產管理后有會有哪些改變？
1、第一步，全面提升現場管理水平
通過實施5S管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養。
精益生產管理
2、第二步，實施同步化生產
同步各工序間的生產，盡量使工序間在制品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。通過在設備、人員、生產線進行相應如下布置，將有助于同步生產的達成。
①單件流；
②按工藝順序布置設備，盡可能達成裝備流水線化；
③實行節拍生產；
④按人體工學原理布置作業區域；
⑤培養多能工，實現少人化；
⑥盡可能使用小型設備便于再布置；按“U”形布置生產線；實施標準化作業。
3、第三步，實施均衡生產
減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想里生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有“多長時間生產出一件產品才好”，這就節拍生產。假如一天市場需求量是100個，工作時間是300分鐘，那么就應該使生產線每隔3分鐘生產一個產品，使每一個環節都按均衡化生產的需求來安排各自的節拍，而不是連續做得越快越好。
4、第四步，實施準時化采購與準時化物流
精益思想必須向企業制造鏈的上下游進行延伸，對整個供應鏈及物流體系進行精益化布局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益。在精益思想里，為了消除采購過程的浪費，主張減少合格供應商的數量，并建立與供應商長期的、互利的合作關系。這樣才能建立互信與信息共享，實現快速溝通，解決品質問題，保證準時供貨。在物流過程中，主張采用先進的交通工具、通訊手段和信息技術，同時在企業的組織結構上，盡可能減少縱向層級，打破部門壁壘，依靠技術手段提高效率，滿足客戶需求。
5、第五步，進行看板管理
為了實施“拉動式”生產，實現同步化生產，通常采用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對設備進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與信息流區分為工序之間和工序內的物流與信息流，分別由“傳送看板”和“生產看板”進行控制。所以精益生產方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和信息紐帶，這是與普通看板的區別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規則：
①沒有看板不能生產，物資不能流轉；
②看板只能來自后道工序，前工序只能生產后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的順序進行生產；
④看板必須與實物在一起；
⑤不能把不良品傳遞給后工序。
6、第六步，實施柔性化生產組織管理
柔性化生產組織主要包括兩方面：第一，產量的柔性；第二，時間的柔性。要實現生產的柔性化，通常需要建立整個企業系統能力的柔性，一般在制造企業中，主要實施內容為：
①研發部門的模塊化設計
設計產品時就要考慮由若干個模塊組成一個產品的可能。這將有利于各個單元可以獨立拆裝，獨立升級改進，降低生產與維修的難度。
②生產制造部門的裝備線與人員的柔性
柔性生產要求實行細胞式生產方式及固定變動并存的生產方式，推車式柔性生產線等，以不同的生產方式組合以確保既能滿足生產效率最佳化又能滿足柔性變動能力的要求。
③企業所有組織工作的提速
通過業務流程的精益化和有效的授權管理，縮短任何業務在任何部門的辦理、決策等過程所用時間。
④建立生產組織結構的柔性
在推行精益生產的企業，除了常設部門外，經常還要設置跨部門的臨時組織，成立更具靈活性、更能適應市場需求項目推進小組，統一協調推進精細化管理的實施。
三、精益化生產管理的實施
精益化生產管理的實施
什么是精益化生產管理相信很多人都知道，但是精益化生產管理怎么開展實施呢?我下面為你整理了關于精益化生產管理的實施的文章，希望對你有所幫助。
一、精益化生產管理的三項基本戰略和開展方法 1、拓寬解決問題的能力
機械制造企業解決問題的能力包括對問題的認識和分析能力，以及解決問題方法的設計和實施能力。應通過經濟動作研究等的技術，盡可能將所有職工結合在連續改善過程中。
2、減少系統的復雜性
由于企業內部的復雜性和工藝加工深度的不斷加深，以及企業外部條件下用戶要求的復雜性等，企業生產管理的難度日益加大。產品、層次型組織結構和過程的復雜性，或者在加上深度，不僅會給企業的管理和發展添障礙，還會使得企業的生產成本增加，收益減少。
3、合理的領導和控制原則
精益管理中，新的組織結構形式，以及面向職工的原則，要求領導方式的相應改變，要求將任務的權責和管理下放給承擔任務的職工。
二、如何實施精益化生產管理 建立好管理的基礎是實施精益化生產管理的前提，設定公司業務目標，并將全公司的工作連鎖起來，并且，為了達成其效率及效果，將日常的過程管理有制度地、有組織地去實施，其基本精神在于維持工作的穩定，凡是落后進度或低于目標是，需要及時糾正。
1、注重質量的監管
質量是一個企業立足市場的根本條件，是企業信譽的象征，高質量產品就是企業的活招牌。嚴把質量關是每個企業需要重視的問題。在實際生產過程中，從產品設計到產品生產再到產品檢驗等都需要進行嚴密的監控，保證產品質量，這種嚴密監控具體體現在人工、材料以及機械三大要素上，對于員工，要確保他們已經掌握了嫻熟到位的技術，對于材料，確保材料質量的.合格。經常對機械進行“體檢”，一旦發現偏差及時調整，保證其精確度。機械生產的每一階段都應處在嚴密、細致的監管下。
2、良好的成本控制
利潤大小是一個企業能否維持長期生存發展的重要標志，也是一個企業能否保持基業長青的重要體現，而成本高低則是衡量一個企業能否盈利或盈利多少的重要指標。企業降低生產成本不應停留在優化工藝、簡化流程、引進技術層面上，還應聚焦在生產的每一個環節上。無論是技術人員，還是生產工人，無論是企業管理人員，還是市場拓展人員，都應深入生產車間一線，帶著問題深入研究、思考企業生產每一個環節降低成本的可能性。
成本的控制應該建立在信息化系統之上的，沒有信息化系統的輔助，生產的實際情況就無從掌握，成本控制就變成無米之炊。企業信息化是每個企業的基礎，只有在成功的信息化基礎之上，才能去開展高效、富有成果的各種管理活動。
3、計算機技術在機械制造企業中的應用
科技水平不斷提高，計算機技術在企業日常管理中應用得越來越廣泛。計算機技術的制圖何模擬系統有助于把產品的設計和研發速度大為提高，另外通過計算機的ERP系統可以對企業的管理進行全方位的整合，對企業的人事、財務、生產情況進行統一管理。運用計算機的仿真技術可以模擬產品的生產，通過計算機技術發現設計潛在的不足，工藝師可以明確地看到自己設計產品的實樣，保證產品的質量。
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